雙層不銹鋼波紋管的優(yōu)勢

雙層不銹鋼波紋管具有剛度小、柔性好、補償量大、疲勞壽命長等特點，在航空航天、船舶、汽車、石油化工、熱能等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

雙層不銹鋼波紋管成形方式多樣，其中液壓脹形工藝具有效率高、制件力學(xué)性能好等優(yōu)點，已成為金屬波紋管精確塑性成形的重要方式。

  雙層不銹鋼波紋管液壓脹形過程包括起初波和擠壓成形兩個階段:液壓脹形獲得的波紋管成形后不可避免地發(fā)生回彈，導(dǎo)致波形輪廓改變，進而影響其使用性能。波紋管回彈量受脹形工藝參數(shù)影響較大，尤其是對于雙層波紋管，層與層之間的接觸和約束行為使得波紋管回彈過程更加復(fù)雜。因此，掌握工藝參數(shù)對雙層不銹鋼波紋管液壓脹形回彈的影響規(guī)律和實現(xiàn)雙層波紋管精確成形具有重要意義。

對不銹鋼波紋管液壓脹形的研究方法主要有實驗、理論分析和數(shù)值模擬方法，其中數(shù)值模擬方法由于可以快速實現(xiàn)和全面系統(tǒng)地分析成形過程而得到廣泛應(yīng)用。多層波紋管液壓脹形建模與單層管相區(qū)別的是層與層之間接觸和約束條件的處理等對比了雙層波紋管與單層波紋管在液壓脹形過程中的回彈，發(fā)現(xiàn)雙層波紋管回彈后尺寸變化大于單層管。然而上述成形參數(shù)影響研究均為針對單層波紋管液壓脹形，尚未見關(guān)于工藝參數(shù)對雙層波紋管液壓脹形回彈影響的報道。

雙層不銹鋼波紋管的優(yōu)點有以下三點：

(1) 內(nèi)壓力和模具行程增大時，雙層波紋管回彈后長度變化量、波高變化量、波厚變化量均基本呈線性增大，且長度和波厚的變化量遠大于波高變化量。

(2) 內(nèi)壓力對回彈量的影響大于模具行程的影響，擠壓速度對回彈的影響可以忽略。

(3) 膨脹比越大，波紋管回彈量越大，且回彈量對工藝參數(shù)變化的敏感性增大。