全自動造型機造型方法的選擇應根據(jù)多方面因素綜合考慮，主要有：

1）  鑄件尺寸精度。當生產(chǎn)鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度的造型方法。

2）  鑄件材質(zhì)。鑄件材質(zhì)不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質(zhì)，宜選用砂型緊實度高的造型方法。

3）  鑄型結(jié)構(gòu)。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

4）  鑄件產(chǎn)量、批量和品種。產(chǎn)量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產(chǎn)效率高或?qū)Ｓ玫脑煨驮O備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產(chǎn)組織方便的造型設備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。

5）  鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統(tǒng)一。

6）  型砂的要求。在一條生產(chǎn)線上布置多組造型機時，選擇造型機應盡量考慮統(tǒng)一的型砂。

7）  造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要，要結(jié)合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產(chǎn)能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統(tǒng)工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機更為合適，以發(fā)揮投資的更大效益。

8）  工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

9）  優(yōu)先選用少、無公害（噪聲低，不散發(fā)有害氣體）的、能滿足環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生和勞動安全的造型設備。

10）高效率的全自動造型機應配造型線而不單獨使用。